硅酸鹽水泥的品質(zhì)要求

硅酸鹽水泥的品質(zhì)要求：細度、凝結(jié)時間、安定性和強度等。有的工程還需了解水化熱。

　　1)細度

　　細度是指粉狀物料的粗細程度。常用標準篩的篩余百分比或比表面積表示。

　　水泥顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)范圍。顆粒愈細，水化反應愈快也愈完全，早期和后期強度也愈高，但在空氣中硬化收縮性也愈大，成本也高。如顆粒過粗，則不利于水泥活性的發(fā)揮。

　　按GB 175—1999規(guī)定，硅酸鹽水泥比表面積應大于300 m2/kg，―般使用單位可不檢驗水泥的細度。水泥細度由水泥生產(chǎn)廠保證符合國標要求，如不合要求則為不合格品。

　　2)凝結(jié)時間

　　凝結(jié)時間分初凝和終凝。

　　初凝——水泥加水拌合時至標準稠度凈漿失去可塑性所需時間;

　　終凝——水泥加水拌合時至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。

　　國標規(guī)定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45 min，終凝時間不得遲于6 h 30 min。

　　如水泥的初凝時間不符合要求，則為廢品。

　　如水泥的終凝時間不符合要求，則為不合格品。

　　影響水泥凝結(jié)時間的因素很多：

　?、?/span>水泥熟料中的C3A含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝;

　?、?/span>水泥細度愈細，水化作用愈快，凝結(jié)愈快;

　?、鬯冶扔?，溫度愈高，凝結(jié)愈快;

　?、芑旌喜牧蠐搅坑?，凝結(jié)愈慢。

　　3)體積安定性

　　體積安全性是指水泥漿體硬化后，體積變化的穩(wěn)定性。如產(chǎn)生不均勻體積變化則為安定性不良，會脹裂水泥石。

　　體積安全性不良的原因：熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或摻入的石膏過多。因熟料中的游離CaO和MgO均為過燒的，熟化很慢，在水泥已經(jīng)硬化后才進行熟化，即

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　MgO+H2O=Mg(OH)2

　　這時體積膨脹，引起體積不均勻變化，使水泥石開裂。

　　石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還會與固態(tài)水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，造成水泥石開裂。此時生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”。

　　體積安定性不良的水泥，應作廢品處理，不得使用。

　　4)強度

　　硅酸鹽水泥的強度取決于熟料的礦物成分和細度。前面均已分析過。

　　水泥的強度是水泥的重要技術(shù)指標。根據(jù)國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175—1999)和《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的規(guī)定，水泥和標準砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成試件，在標準溫度(20℃±1℃)的水中養(yǎng)護，測定3d和28d的強度。根據(jù)測定結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個強度等級。其中代號R表示早強型水泥。各強度等級、各類型硅酸鹽水泥的各齡期強度不得低于表10.3.2中的數(shù)值。

　　應該指出：水泥膠砂強度檢驗的ISO法與原國家標準的GB法相比，水灰比增大，灰砂比減小，這樣同―水泥檢驗所得強度值降低，通過大量試驗和統(tǒng)計分析表明，ISO法檢驗的強度與GB法檢驗的強度相比較，平均約降低了一個強度等級。